プラスチック部品の表面後処理

4.金属メッキ

A.水電気めっき

水電気めっきは水溶液中で行われるため、「水電気めっき」と呼ばれます。より一般的なのは、プラスチックの表面の銅メッキ、ニッケルクロム、3価クロム、銃の色、パールニッケルなどです。

理論的には、すべてのプラスチックを水で電気めっきできますが、現在、ABS、PC、ABS + PCのみが最も成功していますが、他のプラスチックへの電気めっきコーティングの接着は満足されていません。水電気めっきのプロセスは単純であり、めっきの前後にプライマーをスプレーする必要はありません。コーティングは、良好な接着性、厚いコーティング、および低コストを備えています。

B.真空めっき

真空めっきには、主に真空蒸着めっき、スパッタリングめっき、イオンめっきが含まれます。それらはすべて、真空条件下での蒸留またはスパッタリングによってプラスチック部品の表面にさまざまな金属を堆積させるために使用されます。

非金属フィルムは、このようにして非常に薄い表面コーティングが可能であり、高速で優れた接着性という優れた利点がありますが、価格も高く、一般的に比較に使用され、ハイエンド製品の機能性コーティングです。

真空コーティングは、ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMAなどのプラスチックに使用できます。薄いコーティングは、真空メッキによって得ることができます。

真空コーティング材は、タングステン線よりも融点が低いアルミニウム、銀、銅、金などのさまざまな金属でめっきすることができます。

水電気めっきと真空めっきの比較：

（1）真空めっきはスプレーラインと真空炉でコーティングするプロセスであり、水力めっきは水溶液でのプロセスです。スプレー式塗料であるため、真空めっきは複雑な形状の製品には適していませんが、水力めっきは形状に制限されません。

（2）プラスチック接着剤の真空コーティングなどの処理技術は、簡単に要約できます：基本的な表面脱脂、除塵、電気集塵、UVプライマーのスプレー、UV硬化、真空コーティング、除塵、表面底部のスプレー（カラーコンセントレートを追加できます） 、硬化、完成品; 真空コーティングはプロセスによって制限されており、作業のために面積が大きすぎる製品の処理には適していません。アートプロセスは十分に管理されておらず、悪い率は高いです。

プラスチック電気めっき（通常ABS、PC / ABS）：化学脱油親水性粗大化還元予備含浸パラジウム活性化加速無電解ニッケルめっき塩酸活性化コークス銅硫酸活性化半光沢ニッケルニッケルシーリングクロムめっき乾燥完成品;

（3）水と電気のメッキは完全自動化された生産で完了することができます。

（4）外観に関しては、真空アルミ化フィルムの色の明るさは、水電気めっきクロムの色の明るさよりも明るい。

（5）性能に関しては、プラスチック真空コーティングが塗料の最外層であるのに対し、水電気めっきは通常金属クロムであるため、金属の硬度は樹脂の硬度よりも高くなります。

耐食性については、通常、塗装が施されています。カバー層は金属層よりも優れていますが、ハイエンド製品の要件にはほとんど違いがありません。耐候性においては、水力めっきは真空めっきよりも優れているため、通常、耐候性を備えた屋外での長期使用が必要です。

自動車産業では、高い底部温度、湿度、熱、溶剤の拭き取りなどに対する耐性についても厳しい要件があります。

6）真空めっきは、主に携帯電話のシェルなどの電子通信業界、自動車用ランプの反射カップなどの自動車用途で使用されます。水メッキは主に自動車のドアトリムなどの装飾用クロムに使用されます。ドアノブなど。

（7）製品の外観の色の多様性に関して、真空めっきは水めっきよりも豊富です。真空メッキは、金やその他の色の表面にすることができます。

（8）処理コストに関しては、現在の真空めっきコストは水めっきよりも高くなっています。

（9）真空めっきは急速な技術開発を伴う環境保護プロセスであり、水電気めっきは汚染度の高い伝統的なプロセスであり、業界は国の政策の影響によって制限されています。

（10）。登場したばかりのスプレープロセス（シルバーミラー反応）の簡単な紹介です。このプロセスは、プラスチックの脱脂および静電除去の特殊なプライマーベーキングナノスプレー純水ベーキングです。

この技術は、プラスチック表面に鏡面効果をもたらすこともできます。また、環境に優しいプロセスです。

前者と後者のプロセスは真空めっきと同じですが、中間めっきのみです。

アルミニウムは銀溶射鏡に置き換えられていますが、このプロセスの現在の技術的性能は、水メッキや真空メッキと比較することはできません。高い外観と性能を必要としない手工芸品にのみ適用できます。