プラスチック射出成形金型
簡単な説明：
プラスチック射出成形金型 主に大量生産に使用されるプラスチック製品を製造するためのツールです。射出成形金型は、プラスチック製品の完全な構造と正確なサイズを便利かつ迅速に提供できます。
プラスチック射出成形金型とは
プラスチック射出成形金型（射出成形金型）は、プラスチック製品を製造するための一種の装置であり、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるためのツールでもあります。射出成形は、いくつかの複雑な部品の大量生産で使用される一種の加工方法です。具体的には、熱で溶融したプラスチックを射出成形機で高圧下で金型キャビティに射出し、冷却固化して成形品を得る。
射出成形金型の特性
1.射出成形金型は、複雑な構造、正確なサイズ、優れた内部品質を同時に備えたプラスチック部品を形成できます。
2.プラスチック金型の構造は、プラスチックの種類や性能、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって大きく異なる場合がありますが、基本的な構造は同じです。金型は、主に注入システム、温度調整システム、成形部品、構造部品で構成されています。注湯システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックや製品によって変化する部品です。これらはプラスチック金型の中で最も複雑で交換可能な部品であり、最高の加工仕上げと精度が必要です。
射出成形金型の構成
射出成形金型は、可動金型と固定金型で構成されています。可動金型は射出成形機の可動テンプレートに取り付けられ、固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます。射出成形中、可動金型と固定金型を閉じて、注入システムと金型キャビティを形成します。型を開くと、可動型と固定型が分離してプラスチック製品が取り出されます。金型の設計と製造の重い作業負荷を軽減するために、ほとんどの射出成形金型は標準の金型ベースを使用します。
使用特性に応じた金型の種類
（1）ホットランナーモールド
加熱装置の助けを借りて、注入システムのプラスチックは固化せず、製品と一緒に離型されないため、ランナーレスダイとも呼ばれます。利点：1）無駄がない2）射出圧力を下げることができ、マルチキャビティ金型を使用できる3）成形サイクルを短縮できる4）ホットランナー成形特性に適した製品の品質を向上させる：5）プラスチックの溶融温度範囲が広い。低温での流動性と高温での熱安定性に優れています。6）圧力に敏感で、圧力がないと流れませんが、圧力を加えると流れることができます。7）ダイ内で急速に冷却されるように、良好な比熱。ホットランナーに使用できるプラスチックは、PE、ABS、POM、PC、HIPS、PSです。一般的なホットランナーには、1）加熱ランナーモード2）断熱ランナーモードの2種類があります。
（2）ハードモールド
内型に使用されている鋼板は、購入後、焼入れや浸炭などの熱処理が必要です。このような射出成形金型はハードダイと呼ばれます。例えば、内型はH13鋼、420鋼、S7鋼を採用しています。
（3）ソフトモールド（44HRC未満）
内型に使用されている鋼は、購入後の熱処理なしで使用要件を満たすことができます。このような射出はソフトモールドと呼ばれます。内型がP20鋼、トランプ鋼、420鋼、NAK80、アルミニウム、ベリリウム銅でできている場合。
（4）ダブル射出成形金型
ダブルインジェクション金型は、2つのプラスチック材料を同じ射出成形機で射出して2回成形する金型ですが、製品は1回しか射出されません。一般に、この成形プロセスは2成分射出成形とも呼ばれ、通常は金型のセットによって完了し、特別な2ショット射出成形機が必要です。
（5）インモールド装飾とインモールドラベリングを備えた射出成形
ゲートシステムによるプラスチック射出成形金型の分類
プラスチック金型は、ゲートシステムの種類に応じて3つのカテゴリに分類できます。
（1）エッジゲート金型（2プレート金型）：ランナーとゲートは、パーティングラインで製品と一緒に離型されます。デザインは最もシンプルで処理が簡単で、コストも低く抑えられています。したがって、より多くの人々が大きなノズルシステムを使用して操作します。プラスチック金型の構造は、動的金型と固定金型の2つの部分に分かれています。射出成形機の可動部分は可動部分（主に射出側）であり、射出成形機の射出端での非アクティブ状態は一般に固定金型と呼ばれます。大型ノズルダイの固定部は通常2枚の鋼板で構成されているため、2枚型とも呼ばれます。2プレート金型は、大型ノズル金型の中で最も単純な構造です。
（2）ピンポイントゲート金型（3プレート金型）：ランナーとゲートはパーティングライン上になく、通常は製品上に直接あるため、ノズルパーティングラインのグループを設計するのはより複雑で、処理が困難です。ファインノズルシステムは、一般的に製品の要件に応じて選択されます。ファインノズルモルグの固定部分は、一般的に3枚の鋼板で構成されているため、この種の構造ダイでは「3枚型」とも呼ばれます。三板金型は、ファインノズル金型の中で最もシンプルな構造です。
（3）ホットランナーモールド：この種のダイの構造は、基本的にファインノズルの構造と同じです。最大の違いは、ランナーが1つまたは複数のホットランナープレートと一定温度のホット吸盤に配置されていることです。冷たい材料の離型はなく、ランナーとゲートは製品に直接取り付けられています。したがって、ランナーは離型する必要はありません。このシステムはノズルなしシステムとも呼ばれ、原材料を節約でき、適用可能です。より高価な原材料とより高い製品要件の場合、設計と処理が難しく、金型と金型のコストが高くなります。ホットランナーシステムとも呼ばれるホットランナーシステムは、主にホットランナースリーブ、ホットランナープレート、および温度制御電気ボックスで構成されています。当社の一般的なホットランナーシステムには、シングルポイントホットランナーとマルチポイントホットランナーの2つの形式があります。シングルポイントホットゲートは、シングルキャビティおよびシングルゲートプラスチック金型に適したシングルホットゲートスリーブによって、溶融プラスチックをキャビティに直接射出することです。マルチポイントホットゲートは、溶融材料をホットゲートプレートによって各分岐ヒートゲートスリーブに分割してから、キャビティに入れることです。シングルキャビティ、マルチポイントフィード、マルチキャビティに適しています
プラスチック射出成形金型の適用
射出成形金型は、さまざまな工業製品の生産にとって重要なプロセス装置です。プラスチック産業の急速な発展と、航空、航空宇宙、電子機器、機械、船舶、自動車などの産業分野でのプラスチック製品の促進と応用に伴い、金型上の製品の要件もますます高くなっています。従来の金型設計方法では、今日の要件を満たすことができませんでした。従来の金型設計と比較して、コンピューター支援設計CAEテクノロジーは、生産性の向上、製品品質の確保、コストの削減、および労働集約の削減において大きな利点があります。
1.電子および通信製品：
2.オフィス機器;
3.自動車のスペアパーツ。
4.家庭用電化製品;
5.電気機器;
6.医療および環境保護;
7.産業施設;
8.人工知能;
9.輸送;
10.建材、厨房およびトイレ設備および工具
Mestechは、射出成形金型の製造と射出製造に20年近く携わっている専門メーカーです。私たちは優れたエンジニアチームと豊富な製造経験を持っています。お客様のために高品質のプラスチック射出成形金型を設計および製造できます。当社の射出成形金型は、電子、電気、自動車、医療、輸送、および産業機器をカバーしています。必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
