プロトタイプ作成-MestechIndustrial Limited

プロトタイプ作成 製品の外観と構造図の要件に応じて、製品の設計図または構想に従って、いくつかの特別な処理方法を使用して、1つまたは複数のサンプルを製造金型なしで作成することです。

試作品は、実際の製品と形状、色、形状がほぼ同じです。新設計の商品のサイズ空間の組み合わせの特徴、外観、色の特徴、一部の機能の特徴が正確かつ合理的であるかどうかを確認したり、お客様の意見や市場の認知を得るために商品をお客様に見せたりするために使用されます。

製品のライフサイクルは、設計から始まり、市場で終わります。製品デザインは、製品の機能、外観、信頼性を定義します。製品のプロセスとコストを決定します。製品設計は、製品全体の成功に関連する厳密な作業です。製品の設計から最終的な大量生産まで、大量生産を目的としたあらゆる種類の製品は、多くのお金、時間、エネルギーを投資する必要があります。優れたデザインは製品の成功の鍵です。製品設計を分析、検証、改善するための製品プロトタイプの作成は、完璧な製品設計を得るための重要な手段です。ハンドボード製造は、製品開発のスピードを効果的に向上させることができます

電子機器、電化製品、自動車、医療機器などの一般的な工業製品は、プラスチック、ハードウェア、または電子部品でできています。大量生産金型や設計ミスによる大量生産の無駄を省くため、機械加工、レーザー成形、仮型金型などの分析・組立・評価を行い、モデルサンプルを低コストで製作・お客様にご紹介します。

1.金属の手動生産 モデル：金属部品モデルを作成する主な方法は3つあります

（1）。板金：手または簡単な工具で曲げ、切断、押し出し、叩きます。この方法は、主に薄肉板金部品のモデル作成に使用されます。該当する材料には、鋼、アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金が含まれます。

（2）CNC機械加工：工作機械での金属材料のフライス加工、旋削、研削、排出、穴あけ。この方法は、ブロックおよびシャフト部品モデルの製造に使用されます。場合によっては、板金モデルの穴または局所仕上げも機械加工する必要があります。該当する材料には、鋼、アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金が含まれます。

（3）。金属レーザー3D印刷（焼結）：金属3D印刷は、エンジンブレード、金型冷却水管など、機械加工や板金加工では製造が困難な複雑な形状や構造の部品を製造するために使用されます。適用材料には工具が含まれます。鋼およびマルテンサイト鋼、ステンレス鋼純チタンおよびチタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基合金、コバルトクロム合金および銅基合金

2.プラスチックのプロトタイプ： プラスチックのプロトタイプを作成するには、主に3つの方法があります。

（1）.CNC加工：つまり、プラスチックブランクを工作機械で加工します。この方法は、シェル、ブロック、回転体の加工に使用されます。ほぼすべての硬質プラスチック材料に適用できます。

（2）。レーザー3D印刷および焼結（SLAおよびSLS）：SLAは、主に感光性樹脂と呼ばれるABSおよびPVC材料を使用して、CNCの外観と構造が難しい複雑な部品のプロトタイプを作成するために使用されます。SLSレーザー成形は、CNCで処理できないTPU軟質プラスチックや、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックにも適しています。

（3）シリカゲルモールドによる小ロット迅速複製（真空充填とリムを含む）：このプロセスでは、CNCで処理されたモデル、またはレーザー3Dで印刷されたモデルをコアとして使用し、一定数のシリカゲルモールドを注入してから注入します。液体プラスチックをシリカゲルモールドキャビティに入れます。硬化後、シリカゲル型を切断してプラスチック部品を取得します。部品の製造に使用される材料は、ABS、PU、PC、ナイロン、POM、および軟質PVCです。