プラスチックプロトタイプ
簡単な説明：
金型の製造が必要なプラスチック製品の場合、通常、物理的な処理を行います プラスチックプロトタイプその設計を検証します。金型を開かずに製品外観図や構造図に従って作成された1つまたは複数の機能モデルを指し、外観や構造の合理性を確認します。さまざまな場所のプラスチックプロトタイプは、プラスチックサンプル、モデル、マックアップとも呼ばれます。
プラスチックのプロトタイプは、製品のデザインを評価し、製品を展示するための重要な方法です。これは、工作機械の処理または樹脂レーザー硬化または接着プロセスを使用して、製品の設計図に基づいて、設計および表示を評価するためのサンプルを作成します。新製品を設計する場合、通常、製品の外観や構造図に従ってサンプルを作成し、機能テンプレートの外観や構造の合理性を確認します。プロトタイプの作成は、製品設計を検証し、製造リスクを軽減するための最も効果的な方法の1つです。
プロトタイプとツールを製造するための最も効率的な方法を提供することを目的として、当社の設計エンジニアが製造サービスの設計を提供し、製品が常にプラスチック製品メーカーに適していることを確認します。徹底的な分析と特定の材料の選択を通じて、プロジェクトの信頼性を強化し、設計を補完するラピッドプロトタイピングサービスを提供できます– これにより、機能テストの十分な機会が提供され、市場の要件に最も合うように設計に加える必要のある変更の可能性が明らかになります。これにより、製品設計の問題が金型製造のフォローアップ段階に入らないようにし、後期の故障や莫大なコストの浪費を回避します。複雑な電子製品、電化製品、自動車、医療機器、歯ブラシ、ウォーターカップ、その他の簡単な日用品など、大規模な工業製品の場合、製品設計段階でプロトタイプサンプルを作成して、技術的実現可能性、技術的実現可能性を評価および検証する必要があります。と市場の側面、そして絶えず最適化の設計を改善します。最良の結果を得る。
プラスチックプロトタイプの種類と用途
1.外観のプロトタイプ： 新製品の設計段階の最初に、外観のプロトタイプを作成して、製品のさまざまな外観レイアウトを評価および改善し、顧客にとって最も合理的で魅力的な外観スキームを選択します。
2.構造プロトタイプ：製品構造設計が完了した後、通常、プロトタイプは金型製造前の構造設計図に従って作成されます。設計者は、構造設計のプロトタイプをチェックして、事前に設計の欠陥を見つけ、設計を改善および最適化して、製造上のリスクを回避します。
3.機能プロトタイプ： 顧客のニーズや市場プロモーションのニーズに応じて、プロトタイプは、金型が作成される前、または金型が完成しない前に、市場および顧客に事前に表示されます。
外観/構造プロトタイプ
機能的なプロトタイプ
構造プロトタイプ
プラスチックの試作品を作るための5つの主要な技術は次のとおりです。
CNC機械加工プラスチックプロトタイプ
1. CNC機械加工：プロトタイプは主にカッティングセンターで製造されています。製品設計図を参考に、切削工作機械の切削工具で固形プラスチックブランクから余剰材を取り除き、大きさや形状に合った部品を得る。CNC処理後、通常は手動処理が必要です。
---利点：部品は必要に応じてさまざまな材料で作ることができます。製造された部品は、精度、強度が高く、歪みがありません。より良い表面品質を簡単に得ることができ、塗装、電気めっき、スクリーン印刷が簡単です。組立マッチング、可動部品、大型部品、装飾的な外観の部品、機能的な機械を備えたサンプルに適しています。納期は7〜8日です。外観プロトタイプ、機能プロトタイプ、構造プロトタイプの作成に適しています。
---材質：ABS、PC、POM、PMMA、ナイロンなど。
---デメリット：デメリットは、ある程度の手動処理が必要であり、コストが高いことです。構造が複雑になるほど、コストが高くなります。
2.2。 SLAまたはステレオリソグラフィープロトタイピング-SLAテクノロジーは、レーザースキャン露光によって単一層を固化します。紫外線レーザービームを介して、元の層の設計された断面に従って、ポイントごとに、ポイントからラインへ、ラインから表面へ、リフトプラットフォームの動きを介して硬化し、3次元印刷は層ごとに積み重ねることによって完了します。プロトタイプはタンクから取り出され、紫外線ランプの下で安定しました。複雑さに応じて、納期は2〜3日と短くなる場合があります。
SLAプラスチックプロトタイプ
3.3。 SLSまたは選択的レーザー焼結。これには、樹脂粉末とレーザーを使用して3Dデータからコンポーネントを構築することが含まれます。シミュレートされた射出グレードを使用して、「可動ヒンジ」コンポーネントなどのパフォーマンスを提供できます。複雑さに応じて、納期は2〜3日になる場合があります。SLSの焼結プロセス中に、粉末材料（またはそのバインダー）の温度がちょうど融点に達したばかりであり、それはうまく流れず、粉末粒子間のギャップを埋めることができません。そのため、部品の表面は緩く粗いです。
---利点：優れた強度、変形しにくい、耐衝撃性、重量と一定量の機械加工に耐えることができます。接着が簡単。耐食性。構造プロトタイプの作成に適しています。
---材質：ナイロンパウダー、ポリカーボネートパウダー、アクリルポリマーパウダー、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダーに50％ガラスビーズを混合したもの、エラストマーポリマーパウダー、セラミックまたは金属、バインダーパウダーなどの素材を使用した性能比較。
---デメリット：寸法精度と表面品質が低い。高い外観品質を必要としない構造プロトタイプに使用されます。
4.4。 真空プロトタイプ（真空充填）真空再生は、小さなバッチモデルを作成する方法です。元のプロトタイプ（CNCプロトタイプまたはSLAプロトタイプ）を使用して真空中でシリカゲル型を作成し、PU材料を使用して真空に注ぐことで、耐熱性、強度、硬度が優れた元のプロトタイプと同じレプリカを複製します。元のプロトタイプより。お客様が数セットまたは数十セットを必要とする場合は、この方法を使用するのが適切であり、コストを大幅に削減します。。 材料は、射出成形部品のいくつかの特性を実現するためのさまざまなシミュレーション材料を提供できます。複雑さに応じて、納期は7〜10日になる場合があります。
---利点：CNCまたはSLAプロセスを使用して元のサンプルを作成する必要があります。これは、サンプルの小さなバッチの数セットから数十セットに適しています。サイズの安定性、強度、靭性はSLAプロトタイプよりも高く、CNCプロトタイプに近いです。外観プロトタイプ、機能プロトタイプ、構造プロトタイプの作成に適しています。
---材料：PU樹脂が一般的に使用されますが、さまざまなシミュレーション材料を提供することもできます。
---デメリット：複雑な形状の部品には適していません。価格はCNCサンプルよりも安いです。
5.5。 リム （反応射出成形）もシリカゲル型で作られたオリジナルのプロトタイプ（CNCプロトタイプまたはSLAプロトタイプ）の使用であり、液体の2成分ポリウレタンPUは、室温および低圧環境で急速型に注入され、硬化およびポストされます-必要なプラスチックサンプルを取得するための処理。
---利点：単純で大きなパネルの小ロット複製、および大きな厚肉で不均一な壁厚の製品の製造に使用されます。高効率、短い生産サイクル、シンプルなプロセス、低コストという利点があります。---材質：2液型ポリウレタンPU。
---短所：使用される材料は単一です。
プロトタイプの表面処理：研磨、塗装、シルク印刷、金メッキ、電気めっき。
各ラピッドプロトタイピングプロセスでは、プロの外観を作成するために、さまざまな成形後の仕上げと塗装技術を提供できます。この段階で、当社のエンジニアは、より美しく機能的な製品を実現するために、さらに迅速なプロトタイピングツールオプションを推奨できます。ワンストップサービスとして、製品設計、プロトタイピング、金型加工、射出成形、機械加工、製品組立などの一連のサービスを提供します。プラスチックおよび金属部品のプロトタイプサンプルを提供することは、タスクの1つです。製品開発サイクルでは、当社の全面的な支援により、製品が完全に機能し、費用効果の高い方法で市場に参入することを保証できます。
プロトタイプの評価は、製品設計の重要な部分です。Mestechは、製造プロセスをさらにサポートするために、製品設計、金型工具、プラスチック射出成形、および製品組み立てサービスも提供しています。
