プラスチック電気めっきおよび真空めっき

Plastic electroplating and vacuum plating Featured Image

簡単な説明：

電気めっきと真空めっきは、プラスチック部品に金属コーティングを追加するための2つの一般的なプロセスです。このプロセスにより、部品表面の耐摩耗性と耐食性が向上し、金属の質感が向上し、外観が美しくなります。

製品の詳細

スプレー塗料と比較して、プラスチック電気めっきおよび真空めっきは、優れた耐摩耗性、耐食性、および独特の金属光沢を備えています。マルチメディア製品のハウジング、スマートウォッチケース、ボタン、ランプホルダー、ランプシェード、装飾品など、一部のハイエンド製品部品で一般的に使用されています。

水電気めっきと真空めっきの原理が異なり、適用対象と結果が異なります。以下に紹介しましょう：

1.プラスチック電気めっき

プラスチック電気めっきは、プラスチック部品を電解液に浸し、電流または化学反応を負荷することによってワークピースの表面に金属粒子を堆積させるプロセスです。電気めっき後の表面色はシルバー、サブシルバー、シルバーグレーです。

ABSプラスチックは、硝酸銀化学銅プロセス、コロイド状パラジウムPD化学ニッケル直接めっきによって前処理され、表面に良好な接着性を備えた導電層が生成された後、他の金属が電気めっきされました。

電気めっきは電解水溶液中で行われるため、「水電気めっき」、「水力めっき」と呼ばれます。より一般的なのは、プラスチックの表面の銅メッキ、ニッケルクロム、3価クロム、銃の色、パールニッケルなどです。

理論的には、すべてのプラスチックに電気めっきを施すことができますが、現時点ではABS、ABS + PCのみが最も成功していますが、他のプラスチックへの電気めっきコーティングの接着は満足されていません。水電気めっきのプロセスは単純であり、めっきの前後にプライマーをスプレーする必要はありません。コーティングは、良好な接着性、厚いコーティング、および低コストを備えています。

2.プラスチック真空めっき（物理蒸着-PVD）

真空めっきには、主に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングが含まれます。それらはすべて、プラスチックの表面にさまざまな金属および非金属膜を堆積させます

真空下での蒸留またはスパッタリングによる部品。このようにして、非常に薄い表面コーティングを得ることができる。

真空めっきには、主に真空蒸着めっき、スパッタリングめっき、イオンめっきが含まれます。それらはすべて、真空条件下での蒸留またはスパッタリングによってプラスチック部品の表面にさまざまな金属を堆積させるために使用されます。

非金属フィルムは、このようにして非常に薄い表面コーティングが可能であり、高速で優れた接着性という優れた利点がありますが、価格も高く、一般的に比較に使用され、ハイエンドコーティング缶製品の機能性コーティングです。

真空は、ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMAなどのプラスチックに使用されます。真空メッキによって薄いコーティングを得ることができます。

真空コーティング材は、タングステン線よりも融点が低いアルミニウム、銀、銅、金などのさまざまな金属でめっきすることができます。

自動車ABS部品電気めっき

ニッケル電気めっきを施したプラスチック部品

高光沢クローム電気メッキプラスチック部品

高光沢ゴールドカラー電気メッキプラスチック部品

3.プラスチック真空めっき（物理蒸着-PVD）

真空下での蒸留またはスパッタリングによる部品。このようにして、非常に薄い表面コーティングを得ることができる。

真空は、ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMAなどのプラスチックに使用されます。真空メッキによって薄いコーティングを得ることができます。

真空コーティング材は、タングステン線よりも融点が低いアルミニウム、銀、銅、金などのさまざまな金属でめっきすることができます。

ランプシェード真空メッキプラスチック部品

UV真空メッキプラスチック部品

プラスチック反射カップの真空メッキ

ナノカラー真空メッキプラスチック部品

プラスチック電気めっきとプラスチック真空めっきの違いは何ですか？

（1）真空めっきはスプレーラインと真空炉でコーティングする工程であり、電気めっきは水溶液中での工程です。スプレー式塗料であるため、真空めっきは複雑な形状の製品には適していませんが、水電気めっきは形状に制限されません。

（2）プラスチック接着剤の真空コーティングなどの処理技術は、簡単に要約できます：基本的な表面脱脂、除塵、電気集塵、UVプライマーのスプレー、UV硬化、真空コーティング、除塵、表面底部のスプレー（カラーコンセントレートを追加できます）、硬化、完成品; 真空コーティングはプロセスによって制限されており、作業のために面積が大きすぎる製品の処理には適していません。アートプロセスは十分に管理されておらず、欠陥の割合が高いです。

プラスチック電気めっき（通常ABS、PC / ABS）：化学脱油親水性粗大化還元予備含浸パラジウム活性化加速無電解ニッケルめっき塩酸活性化コークス銅硫酸活性化半光沢ニッケルニッケルシーリングクロムめっき乾燥完成品;

（3）電気メッキは全自動生産で完了できます。

（4）外観に関しては、真空アルミ化フィルムの色の明るさは、電気めっきクロムの色の明るさよりも明るい。

（5）性能に関しては、プラスチック真空コーティングが塗料の最外層であるのに対し、水電気めっきは通常金属クロムであるため、金属の硬度は樹脂よりも高くなります。

■耐食性のため、通常は塗装が使用されます。カバー層は金属層よりも優れていますが、ハイエンド製品の要件にはほとんど違いがありません。耐候性においては、電気めっきは真空めっきよりも優れているため、通常、耐候性を備えた屋外での長期使用が必要です。

自動車産業では、高い底部温度、湿度、熱、溶剤の拭き取りなどに対する耐性についても厳しい要件があります。

（6）真空めっきは、主に携帯電話のシェルなどの電子通信業界、自動車用ランプの反射カップなどの自動車用途で使用されます。水メッキは主に自動車のドアトリムなどの装飾用クロムに使用されます。ドアノブなど。

（7）製品の外観の色の多様性に関して、真空めっきは電気めっきよりも豊富です。真空メッキは、金やその他の色の表面にすることができます。

（8）処理コストに関しては、現在の真空めっきコストは水めっきよりも高くなっています。

（9）真空めっきは急速な技術開発を伴う環境保護プロセスであり、水電気めっきは汚染度の高い伝統的なプロセスであり、業界は国の政策の影響によって制限されています。

（10）これが登場したばかりのスプレープロセス（シルバーミラー反応）です。このプロセスは、プラスチックの脱脂および静電除去の特殊なプライマーベーキングナノスプレー純水ベーキングです。

この技術は、プラスチック表面に鏡面効果をもたらすこともできます。また、環境に優しいプロセスです。前者と後者のプロセスは真空めっきと同じですが、中間めっきのみです。