カビの分類

簡単な説明：

カビ（カビ、カビ）は非常に大きな家族であり、現代の産業で重要な役割を果たしています。明確な金型分類は、工業生産を理解するために非常に重要です。

製品の詳細

型（型、死ぬ）は人間の活動で使用される特別なツールです。 カビの分類幅広い範囲が含まれています。現代社会では、古いものは工業生産と密接に関係しており、部品の生産効率と精度を大幅に向上させます。

カビは人間の活動で使用される特別なツールです。金型の分類には幅広い範囲が含まれます。現代社会では、金型は工業生産と密接に関係しており、部品の生産効率と精度を大幅に向上させます。

金型は、材料を特定の形状やサイズの製品や部品に成形（成形）する技術機器です。含まれるもの：スタンピングダイ、プラスチック射出金型、ダイカスト金型、鍛造金型、粉末冶金金型、ドローイングダイ、押出ダイ、ローリングダイ、ガラスダイ、ゴム金型、セラミック金型、鋳造金型およびその他のタイプ。現代の産業では、金型は主にプラスチック部品やハードウェア部品の大量生産に使用される金型を指します。空洞に注入された液体のプラスチック、金属、その他の材料から固体を形成するために使用される場合、それを「モールド」または「モールド」と呼びます。ソリッドブランクのパンチング、曲げ、曲げ、押し出しに使用される場合、一般に「ダイ」と呼ばれます。

金型は、その特徴によって次のように分類されます。

材料と加工技術による分類、 金型は、ハードウェア金型、プラスチック金型、特殊金型に分けることができます。

（1）非金属および粉末冶金型：プラスチック型、焼結型、砂型、真空型、パラフィン型。

ポリマープラスチックの急速な発展に伴い、プラスチック金型は人々の生活と密接に関係しています。プラスチック金型は、一般的に、射出成形金型、押出成形金型、ガスアシスト金型などに分類できます。

（2）ハードウェアダイは、ダイキャスティングダイ、スタンピングダイ（パンチングダイ、ベンディングダイ、ドローイングダイ、ターニングダイ、シュリンクダイ、起伏ダイ、バルジダイ、シェーピングダイなど）、鍛造ダイ（ダイ鍛造ダイ、アプセットダイなど）、押し出しダイ、ダイキャスティングダイ、鍛造ダイなど。

金属スタンピングダイ

1.プラスチック金型の分類

（1）射出成形金型

射出成形金型は、熱可塑性および熱硬化性プラスチックの部品を成形するために使用される金型の一種です。射出成形は、その高い精度と効率のために広く使用されています。射出成形は、プラスチックを射出成形機の加熱バレルに追加することです。プラスチックは加熱されて溶けます。射出成形機のねじまたはプランジャーによって駆動されるプラスチックは、ノズルと金型注入システムを介して金型キャビティに射出され、物理的および化学的作用によって硬化して射出製品に成形されます。射出成形は、プラスチック部品の射出、保持圧力（冷却）、離型工程からなるサイクルであるため、射出成形には周期的な特性があります。

熱可塑性射出成形には、成形サイクルが短く、生産効率が高く、金型での溶融材料の摩耗が少なく、複雑な形状、明確な表面パターンとマーク、および高い寸法精度を備えたプラスチック部品の大量バッチという利点があります。ただし、肉厚変化が大きいプラスチック部品の場合、成形不良を回避することは困難です。プラスチック部品の異方性も品質問題の1つです。それを最小限に抑えるために、考えられるすべての対策を講じる必要があります。

射出成形金型

（2）プラスチック用押出型

プラスチック押出成形は、粘性流動状態のプラスチックを高温高圧で特定の断面形状の金型に通し、必要な断面形状の連続プロファイルに成形する成形方法の一種です。温度。押出成形の製造工程は、成形材料の準備、押出成形、冷却設定、牽引および切断、押出製品の後処理（コンディショニングまたは熱処理）です。押出成形のプロセスでは、適格な押出成形プロファイルを得るために、押出機のバレルとダイの各加熱セクションの温度、スクリュー速度、および牽引速度の調整に注意を払う必要があります。

ダイからのポリマー溶融物の押出速度の調整には特別な注意を払う必要があります。なぜなら、溶融材料の押出速度が遅いと、押出物は滑らかな表面と均一な断面形状を有するが、溶融材料の押出速度が一定の限界に達すると、押出物の表面は粗くなり、光沢を失い、サメの皮、オレンジピール、形状歪みなどの現象が発生します。押出速度がさらに増加すると、押出物の表面がゆがみ、分岐して溶融破片またはシリンダーにさえ砕かれます。したがって、押し出し速度の制御は非常に重要です。

プラスチック押出生産ライン

押し出しダイ

（3）中空成形型

中空成形金型には、押出ブロー成形中空成形と射出ブロー成形中空成形の2種類の金型があります。

中空成形は、押し出しまたは射出によって作成された管状またはシートブランクを成形金型内で可塑化状態のまま固定し、すぐに圧縮空気を注入し、ブランクを膨張させて壁に貼り付ける一種の処理方法です。必要な中空製品が得られるように、キャビティを成形し、冷却および仕上げ後に離型します。

中空成形に適したプラスチックは、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどです。パリソンのさまざまな成形方法に応じて、中空成形は押出ブロー成形とインジェクションブロー成形。押出ブロー成形中空成形の利点は、押出機と押出ブロー金型の構造が単純であることです。欠点は、パリソンの壁の厚さが一定しておらず、プラスチック製品の壁の厚さが不均一になりやすいことです。右図は、押出ブロー成形中空成形原理の概略図です。

インジェクションブロー成形には、肉厚が均一でフライングエッジがないという利点があります。射出成形の底部のため、中空製品の底部はスプライシングシームを生成せず、美しいだけでなく高強度でもあります。不利な点は、使用する装置と金型が高価であるため、この成形方法は主に小さな中空製品の大量生産に使用され、押出ブロー成形中空成形法の使用には広く使用されていません。

プラスチック用射出ブロー成形

吹くカビ

（4）プラスチック用ダイカスト金型

ダイカスト金型はトランスファー金型とも呼ばれます。予熱された供給チャンバーにプラスチック材料が加えられ、次に圧力が圧力カラムに加えられる。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の鋳造システムを通ってキャビティに入り、徐々に硬化して形成されます。この成形方法をダイカスト成形と呼び、使用する金型をダイカスト成形と呼びます。この種の金型は、主に熱硬化性プラスチック成形に使用されます。

（5）圧縮金型

圧縮成形は、プラスチック部品の最も初期の成形方法の1つです。圧縮成形とは、特定の温度で開いたダイキャビティにプラスチックを直接追加してから、ダイを閉じることです。熱と圧力の作用下で、プラスチックは溶融して流動状態になります。プラスチックは、物理的および化学的作用により、室温で特定の形状とサイズのプラスチック部品に硬化されます。圧縮成形は主に、フェノール成形粉末、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド成形粉末、ガラス繊維強化フェノールプラスチック、エポキシ樹脂、DAP樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミドなどの熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。また、不飽和ポリエステル骨材（DMC）、シート成形プラスチック（SMC）、プレハブの成形および加工も可能です。モノリシック成形プラスチック（BMC）など一般的に、圧縮フィルムの上型と下型のマッチング構造をプレスすることが多く、圧縮型はオーバーフロー型、ノンオーバーフロー型、セミオーバーフロー型の3種類に分けられます。

（6）圧力鋳造ダイ

ダイカストとも呼ばれます。予熱された帯電チャンバーにプラスチック材料を加え、次にプレスカラムを帯電チャンバーに入れてダイをロックします。圧力は、プレスカラムを介してプラスチックに適用されます。プラスチックは高温高圧で溶融して流動状態になり、注入システムを介して徐々にキャビティ内に固化します。この成形方法は、トランスファー成形とも呼ばれます。圧力射出成形は、融点の異なる固体プラスチックに適しています。原則として、圧縮成形または圧力射出成形に使用できます。ただし、凝固温度が凝固温度より低い場合は溶融状態の流動性が良く、凝固温度が高い場合は凝固速度が速くなります。

2.ハードウェアダイの分類

金型は設備やプロセス環境に応じて、熱間加工型と冷間加工型に分けられます。それらの違いは非常に大きいです。

1）熱間加工ダイ：熱間加工ダイス鋼とは、熱間押出ダイ、ダイ鋳造ダイ、熱間鍛造ダイ、熱間アプセットダイなど、金属の熱間変形に適したダイを指します。熱間加工ダイは高温下で動作するため、長時間の高圧では、金型材料は高強度、硬度、熱安定性、特に高熱強度、熱疲労、強靭性、耐摩耗性を備えている必要があります。主に次のものが含まれます。

A.金属ダイカストダイモールド：プロセスは、高温の溶融液体金属をダイキャビティに注入して、必要な構造部品を取得することです。金属ダイカストは、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、その他の非鉄合金の複雑な形状の部品を製造するために使用されます。

B.金属粉末焼結金型：金型内で金属粉末を特定の形状とサイズのビレットに成形し、ビレットを溶融状態に加熱して成形するプロセスです。金属粉末焼結は、主にステンレス鋼、チタン、銅、鉄、ニッケルおよびその他の高温合金部品に使用されます。

C.金属熱間押出ダイ：熱間加工熱間押出ダイは、一般に、アルミニウム、マグネシウム、鋼、およびその他の金属の高温環境での処理に適用でき、生成された部品の断面形状は変わりません。熱間押出ダイは、優れた耐熱耐摩耗性と焼戻し耐性を備えている必要があります。

金属ダイカスト金型

熱間押出ダイとアルミニウムプロファイル

2）冷間加工ダイ（スタンピングダイ）：冷間加工ダイは主に室温で動作するダイであり、一般にスタンピングダイと呼ばれます（パンチングダイ、ベンディングダイ、ドローイングダイ、ターニングダイ、シュリンクダイ、ローリングダイ、バルジダイなど）、成形ダイなど）。冷間加工ダイの加工部は、一般に大きな圧力、曲げ力、衝撃力、摩擦力に耐える必要があるため、変形抵抗が比較的大きくなります。

A.メタルブランキングダイ：メタルブランキングダイは、金属板から二次元形状を切り出すために使用されます。部品は、曲げ、絞り、成形のブランクとしても使用できます。ブランキングは、主に鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、その他のプレートのブランキング、パンチング、トリミングに使用されます。

B.曲げダイ：ダイを使用してプレート、バー、セクションを特定の角度、曲率、形状に曲げる部品。鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金の部品に適しています。

C.ドローイングダイ：ドローイングは、板金材料をシリンダーまたはボックス形状の部品に変換するために、スタンピング、ドローリングリング、または金属ダイのプロセスです。ドローイングダイは、ドローイングの一般的なツールです。

D.金型の成形：金型の使用は、品質と材料特性を変更せずに、固体に対して塑性変形を行う一種の製造方法です。E.リベット留めダイ：金属リベット留めは、機械的な力によって2つのワークピースを中央のワークピースに接続する方法です。一般的に、リベット留めは平板の間に使用されます。このプロセスで使用されるダイは、リベット打ちダイと呼ばれます。