金型製作

簡単な説明：

金型製作 （金型製作）とは、金型設計図に従って部品を製造し、機械切削、火花加工、表面処理、熱処理を行い、最終的にすべての部品を設計図に従って金型に組み立てるプロセスです。

製品の詳細

金型の製造と製造は、現代の製造業において非常に重要な産業です。大規模、高効率、高品質の工業生産のための重要なプロセス機器を提供します。

カビとは何ですか？

金型（金型、金型）は「産業の母」として知られており、現代の製造業で高精度、高効率、大規模生産を実現するための重要なプロセス機器です。金型業界の生産では、さまざまな金型や工具を使用して、射出、ブロー成形、押出成形、金型鋳造または鍛造、製錬、スタンピングなどの方法で必要な製品を入手します。要するに、型は成形品を作るために使用される道具です。このツールはさまざまなパーツで構成されており、さまざまな金型がさまざまなパーツで構成されています。主に成形材料の物理的状態を変化させることにより、物体の形状の加工を実現します。それは「産業の母」として知られています。

金型製造とは？

ほとんどすべての型は金属でできており、それらの90％は鋼でできています。

外力の作用により、鋼ビレットは特定の形状とサイズの製造ツールになります。スタンピング、金型鍛造、冷間圧造、押出成形、粉末冶金部品プレス、圧力鋳造、エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミック、その他の圧縮または射出成形製品で広く使用されています。金型には特定の輪郭または内部空洞形状があり、エッジで輪郭形状を適用することにより、輪郭形状（ブランキング）に応じてブランクを分離することができます。内部空洞の形状を使用して、ビレットの対応する三次元形状を得ることができる。金型には通常、可動金型と固定金型（またはパンチと凹型の金型）の2つの部分があり、これらを分離して組み合わせることができます。部品が分離されると、ブランクが金型キャビティに射出され、閉じられたときに形成されます。金型は複雑な形状を持ち、ビレットの膨らみに耐える精密工具です。構造強度、剛性、表面硬度、表面粗さ、加工精度に高い要求があります。金型製造の開発レベルは、機械製造レベルの重要なマークの1つです。

金型製造のプロセスには、金型の設計、金型の処理、金型の検査とテストショット、金型の変更と修理、金型のメンテナンスが含まれます。

金型製造工程は、通常、鍛造、切削、熱処理、組立、その他の工程で実現されます。金型の製造品質を確保し、製造コストを削減するために、材料は、良好な展性、切削機械加工性、焼入れ性および粉砕性を有し、また、小さな酸化、脱炭素感度、および焼入れ変形亀裂傾向を有する必要があります。切削は金型加工の作業量の70％を占めます。最も重要なステップは、形状、寸法精度、表面品質、およびすべてのメカニズムの要件を満たすキャビティを取得することです。

金型製作工程

金型を作るためのスチールブランクは製鉄所で圧延および成形されており、金型工場は直接購入することを選択できます。金型製作とは、これらのスチールブランクを大量生産できる金型にすることです。金型の製造には、金型の設計、機械加工、金型コアと金型ベースの組み立てが含まれます。

1.金型の設計はプロのエンジニアが行います。金型設計は、金型生産全体の標準であり基本です。製品構造と寸法面の精度、適用機会と期待される出力、および射出成形機の構成の要件に従って、エンジニアは金型の各部分に鋼を合理的に選択し、金型の構造とプロセスを決定する必要があります。金型設計の合理性は、金型の製造の難しさ、コスト、耐用年数、生産性、および製品品質を決定します。

カビは一種の高価な機器です。設計では、当社のエンジニアがソフトウェアを使用して、部品の分布、流路、射出位置、さらには部品の構造を分析およびシミュレーションします。

2.金型の機械加工。金型ビレットは、エンジニアの設計およびプロセス文書に従って工作機械で処理されます。一般に、金型の製作に使用される切削工作機械および装置には、CNC、EDM、WEDM、旋盤、グラインダー、研磨機などがあります。高度で正確な工作機械は、金型の精度を大幅に向上させ、製造サイクルを短縮し、コストを削減します。異なるタイプの金型は、工作機械の異なる組み合わせを使用します。射出成形金型とダイカスト金型は、多くの場合、CNC、EDM、およびWEDMを使用します。スタンピングモールドと押出モールドは、CNCとWEDMを使用することがよくあります

3.モールドアセンブリ。金型の組み立ては技術者によって異なります。これには、ダイコア、スライドブロック、ガイドポスト、排出メカニズム、ダイフレームとモーターのマッチング、ホットランナーアセンブリ、および切断できない部分、および最終的な全体的なアセンブリが含まれます。機械加工の精度が高いほど、ダイアセンブリの作業負荷が少なくなり、生産サイクルが短くなり、コストが低くなります。ダイの組み立てが完了したら、他の数量で適格な製品を生産できるようになるまで、ダイをテスト、検証、デバッグ、および改善する必要があります。