金型設計
簡単な説明：
金型設計 エンジニアは専門的な知識と経験を生かして特定の部品を大量生産するための金型を考案し、コンピューターと描画ソフトウェアを使用して金型の構築プロセスを描画します。
金型（金型）の製造は、金型の設計から始まります。 金型の設計は金型製造にとって非常に重要です、金型はエンジニアが設計した図面に厳密に従って作られているためです。金型設計の品質は、金型のコストと成功を決定します。また、射出製造の品質と効率にとっても非常に重要です。
1.金型設計の使命
この段階での作業は、金型の内部コンポーネントとサブシステムの寸法、仕様、材料、およびレイアウトを決定することです。金型設計では、適用範囲、プロセスタイプ、金型材料、品質システム、主な処理装置、アクションの対象、材料、処理能力、金型の設置モードなどの要素を考慮する必要があります。
この段階で、金型の各部分の正確な設計が実行されます。通常の射出生産に使用できるようになるまで、金型を確認して変更します。
2.金型設計の流れ
金型は「工具の王様」と呼ばれ、射出成形の生産性と製造精度が高く、現代の大量生産に適しています。そのため、現代の製造業で広く使用されています。金型の構造は通常、動力のない機械のように、正確で複雑です。金型には複雑なメカニズムと精度の要件があり、価格が高くなります。製品のサイズ、精度、構造はさまざまで、材料にはさまざまな種類があります。高温環境での射出成形金型には、高い安定性と耐用年数が必要です。金型の設計は、以下のフローに従う必要があります。
1.製品設計のレビュー：製品設計に金型製作に明らかな問題があるかどうかを確認します。例：ドラフトチェック、アンダーカットチェック、薄肉およびモールドフローチェック
2.レイアウト設計：モールドベースの選択、インサート材料の選択が含まれます。ゲート位置の選択、パーティングラインの設計......この段階での作業は、金型の内部部品とサブシステムの寸法、仕様、材料、およびレイアウトを決定することです。
3.詳細設計：メカニズム設計、スライダー設計、クールシステム設計が含まれます......この段階では、すべての部品を完全に設計します
4. CNCプログラミング、製造ドキュメント用の出力3Dデザイン
5.金型の金型をフォローアップし、テストショットを行い、金型を見積もり、修正して、通常の射出生産に投入できるようにします。
3カビの種類
カビの一般的な分類は次のとおりです。
1ハードウェアモールドには、スタンピングダイ（パンチングダイ、ベンディングダイ、ドローイングダイ、ターニングダイ、シュリンクダイ、リリーフダイ、バルジダイ、シェーピングダイなど）、鍛造ダイ（ダイ鍛造ダイ、アプセットダイなど）、等）、押出ダイ、押出ダイ、ダイ鋳造ダイ、鍛造ダイなど。
2非金属金型は、プラスチック金型と無機非金属金型に分けられます。当社は主に射出成形金型、金属ダイカスト金型、プレス金型を製造しております。
4.経験豊富なエンジニアと効果的なソフトウェアツール
---金型設計者は、ソフトウェアを使用して金型部品を設計できることに加えて、製品設計、材料特性、金型鋼、射出成形プロセスを明確に理解している必要があります。Mestechの金型設計者は、一般に5年以上の金型設計の経験があり、MOLDFLOWおよびその他のソフトウェアと独自の経験を使用して、顧客の設計を分析および最適化し、妥当なコストで金型を設計できます。金型は、溶融材料を注入して鋳物を形成する中空ユニットです。金型設計は、工業生産用の金型の分析、設計、および改良です。金型は、溶融材料から固体部品を形成し、成形できるように部品を冷却し、金型から部品を排出できる必要があります。金型がこれらの目的を達成できない可能性のある方法のリストは長く、鮮やかです。金型の設計が、成形部品の費用対効果と品質、ひいては製品に重大な影響を与えることは驚くべきことではありません。悪いカビはあなたにその沈む感じを1つ以上の方法で与えることができます。
---金型設計用のソフトウェア：エンジニアが金型を設計するためのツールは、コンピューターと設計ソフトウェアです。世界のさまざまな国や地域で、さまざまな金型設計ソフトウェアが使用されています。現在、金型設計には以下のソフトウェアが使用されています。
1. Unigraphics（UG）は、世界の製造業向けの最先端のCAD / CAE / CAMハイエンドソフトウェアです。UGソフトウェアは、工業デザイン、詳細な機械設計、エンジニアリング製造など、さまざまな分野で世界をリードする多くのメーカーによって使用されています。
2. Pro / Eは、世界で最も人気のある3D CAD / CAMシステムです。エレクトロニクス、機械、金型、工業デザイン、玩具業界で広く使用されています。部品設計、製品組立、金型開発、数値制御処理を統合します。
3. CATIAの最も特徴的な機能は、その強力な表面機能であり、CAD3Dソフトウェアと比較することはできません。現在、CATIAはほとんどすべての航空会社で使用されています。このソフトウェアは、CAD、CAE、カムなど、製品設計のすべての側面をカバーしています。ソフトウェア「ToolDesignExtension」は、最も複雑なシングルキャビティおよびマルチキャビティの金型と鋳造を簡単に作成します。金型のドラフト、アンダーカット、厚さの問題を評価し、複雑な工具をすばやく作成する必要があるプロセス主導の環境で、パーティングサーフェスと分割ジオメトリを自動的に作成します。ソフトウェア「ExpertMoldbaseExtension」は、モールドベースレイアウト用の使い慣れた2D環境を提供し、3Dのすべての利点を活用します。2Dプロセス駆動型GUIは、標準コンポーネントとカスタムコンポーネントのカタログを提供し、標準コンポーネントとカスタマイズされたコンポーネントのカタログを提供することにより、モールドベースの開発中にモデルを自動的に更新します。得られた3Dモデルは、型開き時の干渉チェックや、詳細図やBOMなどの成果物の自動生成に使用されます。
5.金型設計時の分析と検証
1.製品部品の故障モード解析DFMEA（故障モード解析）は、金型設計の前に非常に重要です。金型設計を開始する前に、DFMEA分析が顧客に対して詳細に行われ、製品設計を最適化するためにレポートと提案が顧客に提供されます。いくつかの不確実な要因については、お客様が検証のために物理モデルを作成することをお勧めします。
2.金型設計分析用ソフトウェア製品の他の部分の構造は大きく異なります。エンジニアが金型を設計するときは、金型の製造段階に入って重大な損失を引き起こす設計エラーを回避するために、分析ソフトウェアを使用してコンピューターをシミュレートおよび分析する必要があります。「Unigraphics」と「Pro / E」の両方に、いくつかのカビ分析機能があります。さらに、別の専門的な金型分析ソフトウェア「Moldflow」があります。A）。「Moldflow」シミュレーションソフトウェアツールは、プラスチック部品、射出成形金型、および射出成形プロセスの検証と最適化に役立つ、プロの射出成形シミュレーションツールです。このソフトウェアは、設計者、金型メーカー、エンジニアにガイダンスを提供し、シミュレーション設定と結果の明確化を通じて、壁の厚さ、ゲートの位置、材料、および形状の変更が製造可能性にどのように影響するかを示します。薄肉部品から厚肉のソリッド部品まで、Moldflowの形状サポートは、ユーザーが最終的な設計決定の前に仮定をテストするのに役立ちます。B）MAGMAsoftシミュレーションソフトウェアは、鋳造プロセスにおける金型の充填、凝固、冷却、熱処理、応力、ひずみをシミュレートおよび分析できます。ソフトウェアのシミュレーション技術により、複雑な鋳造プロセスがデジタル化されて視覚化され、鋳造業者が観察および理解しやすくなり、鋳造業者にますます受け入れられるようになります。
6.プロセスのフォローアップ：
製造工程でのフォローアップは、保証からの逸脱を避けるために、基準に従った金型処理を確実にすることです。それぞれの型は、デザイナーやメーカーにとって真新しい製品です。製造上の欠陥を見つけ、それらを時間内に調整および修正することが非常に必要です。
エンジニアは、得られた経験と方法をその後の金型の設計と製造に適用する必要があります。
射出成形金型製造と射出成形に20年近く携わっているプロのメーカーとして、優れたエンジニアチームと、製造と射出成形の豊富な経験があります。私たちはお客様のために高品質の金型と製品を作り、思いやりのあるサービスを提供することができます。
