金属部品の設計
簡単な説明：
金属部品の設計には、構造形状、寸法、表面精度、および包括的な機械的特性の定義が含まれ、最終的に最終部品製造の図面が作成されます。
金属部品はさまざまな産業で広く使用されています。金属部品の設計は、金属部品の寿命の源です。Mestechは、通信機器、風力発電機器、医療機器、電子機器向けに、あらゆる種類の精密金属部品処理、固定具処理、固定具処理を提供しています。
物理的および化学的特性、サイズ、形状、使用環境、およびさまざまな金属部品の用途はすべて包括的で多様であり、それらの処理技術も非常に多くあります。
金属部品の設計で良い仕事をするために、私たちが明らかにしなければならない3つの重要なことがあります。
1.部品の使用環境と部品の要件
（1）。サイズ要件
（2）。硬度要件
（3）。表面精度
（4）。防食要件
（5）。強度要件
（6）。剛性要件
（7）。電気および熱伝導率の要件
（8）。重量要件
（9）。延性要件
エンジニアが設計しています
2.適切な材料を正しく選択する
金属部品を設計するための材料を選択する原則は次のとおりです。
（1）。使用性能を満たす：材料は、強度、靭性、硬度、導電率、およびその他の指標の設計要件を満たすことができなければなりません。
（2）優れた加工性能：加工が容易で安定した生産、高い合格率を確保し、寸法精度と性能要件の設計要件を満たします。
（3）経済性：低コストで大規模生産を実現できます。
すべり軸受と軸受台座
設計されたギア
プレス部品
アルミハウジング
部品の加工技術要件、つまり部品設計を考慮すると、必要な性能と精度、加工の難しさ、コストを削減し、生産性を向上させる方法を確保するために、関連する加工技術を考慮する必要があります。
（1）機械加工：工作機械や建設機械用の歯車、クランクシャフト、ベアリング、その他の伝達部品など、厳密な機械的特性（強度、硬度）と寸法精度および安定性を備えた部品には、一般に鋼または銅合金が選択されます。機械加工方法は機械的切断です。
（2）。スタンピング：コンテナ、シェル、ランプシェード、シートパーツなどの薄いプレートパーツには、一般的にシートメタルまたはスタンピングが使用されます。この加工技術は切削よりも精度が低いため、精度が要求される部品もあります。
（3）ダイカスト：アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金製のエンジンシェル、ラジエーター、ランプホルダーなど、主に非鉄金属部品などの複雑な形状の部品の場合、ダイカスト成形により大幅に節約できます。切削量と高い生産率を得る。大量生産に適しています。
（4）その他の加工技術：金属押出成形は一定断面積の金属プロファイルの大量生産に適しており、粉末焼結はステンレス鋼部品の大量生産に使用されます。
Mestechは、金属部品のOEM設計と処理を顧客に提供します。何か必要な場合、またはさらに情報が必要な場合は、お問い合わせください。
