金属3D印刷
簡単な説明:
金属3Dプリントはコンピュータの制御下でレーザーまたは電子ビーム走査による金属粉末の加熱、焼結、溶融および冷却によって部品を形成するプロセス。3D印刷は金型を必要とせず、高速で高コストで成形でき、サンプルや少量のバッチ生産に適しています。
金属3D印刷(3DP)は、一種のラピッドプロトタイピング技術です。粉末冶金やプラスチックなどの接着剤を使ってレイヤープリントでオブジェクトを構成するデジタルモデルファイルをベースにした技術です。金属3D印刷とプラスチック3D印刷の違い:これらは2つの技術です。金属3D印刷の原料は、レーザー高温焼結によって製造および印刷される金属粉末です。プラスチック3D印刷に使用される材料は液体であり、異なる波長の紫外線によって液体材料に放射され、重合反応と硬化をもたらします。
1.金属3D印刷の特徴
1。金属3D印刷の利点
A.部品のラピッドプロトタイピング
B.この技術は、薄い金属粉末材料を使用して、鋳造、鍛造、加工などの従来の技術では実現できない複雑な形状を作り出すことができます。
従来の製造プロセスと比較して、3D印刷には次のような多くの利点があります。
A。材料の全体的な利用率が高い。
B。金型を開く必要がなく、製造プロセスが少なく、サイクルが短い。
C製造サイクルタイムが短い。特に、複雑な形状の部品の3D印刷は、通常の機械加工の5分の1または10分の1の時間を要します。
D。内部コンフォーマルフローチャネルなど、複雑な構造の部品を製造できます。
E。製造工程を考慮せず、機械的性質の要件に応じた自由な設計。
その印刷速度は速くなく、通常、金型開封のコストと時間をかけずに、単一または小さなバッチ部品の迅速な製造に使用されます。3D印刷は大量生産には適していませんが、大量生産用のさまざまな金型の迅速な製造に使用できます。
2.金属3Dプリントのデメリット
金属3D印刷は、製造プロセスに複数のコンポーネントを統合して材料の使用と金型処理のコストを最小限に抑えるなど、新しい設計の可能性を提供します。
A)。金属3Dプリント部品の偏差は一般に+/- 0.10 mmより大きく、精度は通常の工作機械ほど良くありません。
B)金属の3Dプリントの熱処理特性が変形します。金属の3Dプリントのセールスポイントは、主に高精度で奇妙な形状です。鋼部品の3D印刷を熱処理すると、部品の精度が低下するか、工作機械で再処理する必要があります。
従来の材料削減機械加工の一部では、部品の表面に非常に薄い硬化層が生成される可能性があります。3Dプリントはあまり良くありません。また、機械加工の過程で鋼部品の伸縮が深刻です。部品の温度と重力は精度に深刻な影響を及ぼします
2.金属3Dプリントに使用される材料
これには、ステンレス鋼(AISI316L)、アルミニウム、チタン、インコネル(Ti6Al4V)(625または718)、およびマルテンサイト鋼が含まれます。
1)。工具およびマルテンサイト鋼
2)。ステンレス鋼。
3)。合金:3D印刷材料に最も広く使用されている金属粉末合金は、純チタンおよびチタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基合金、コバルトクロム合金、銅基合金などです。
銅の3D印刷部品
スチール3D印刷部品
アルミ3Dプリントパーツ
3Dプリントモールドインサート
3.金属3Dプリントの種類
金属3D印刷技術には、SLS、SLM、npj、レンズ、EBSMの5種類があります。
1)。選択的レーザー焼結(SLS)
SLSは、粉末シリンダーと成形シリンダーで構成されています。パウダーシリンダーのピストンが上昇します。粉末は、粉末ペーバーによって成形シリンダー上に均一に置かれます。コンピュータは、プロトタイプのスライスモデルに従ってレーザービームの2次元スキャントラックを制御します。固体粉末材料は、部品の層を形成するために選択的に焼結されます。1つの層が完成した後、作業ピストンは1つの層の厚さを落とし、粉末拡散システムは新しい粉末を拡散し、レーザービームを制御して新しい層をスキャンおよび焼結します。このようにして、三次元部品が形成されるまで、このサイクルが層ごとに繰り返されます。
2)。選択的レーザー溶融(SLM)
レーザー選択的溶融技術の基本原理は、コンピューター上でPro / E、UG、CATIAなどの3次元モデリングソフトウェアを使用してパーツの3次元ソリッドモデルを設計し、3次元モデルをスライスすることです。スライスソフトウェア、各セクションのプロファイルデータを取得し、プロファイルデータから充填スキャンパスを生成します。機器は、これらの充填スキャンラインに従ってレーザービームの選択的溶融を制御します。金属粉末材料の各層は徐々に3つに積み重ねられます。次元の金属部品。レーザービームが走査を開始する前に、粉末拡散装置が金属粉末を成形シリンダーのベースプレートに押し付け、次にレーザービームが現在の層の充填走査線に従ってベースプレート上の粉末を溶融し、現在の層、次に成形シリンダーが層の厚さの距離を下降し、粉末シリンダーが特定の厚さの距離を上昇し、粉末拡散装置が処理された現在の層に金属粉末を拡散し、機器が調整します次の層の輪郭のデータを入力します処理してから、パーツ全体が処理されるまでレイヤーごとに処理します。
3)。ナノ粒子スプレーメタルフォーミング(NPJ)
金属の通常の3D印刷技術は、レーザーを使用して金属粉末粒子を溶融または焼結することですが、npj技術は粉末の形状ではなく液体状態を使用します。これらの金属は液体の形でチューブに包まれ、3Dプリンターに挿入されます。このプリンターは、金属ナノ粒子を含む「溶鉄」を使用して、金属を3D印刷するときに形にスプレーします。金属が溶鉄で印刷され、モデル全体がよりまろやかになり、通常のインクジェット印刷ヘッドをツールとして使用できるという利点があります。印刷が終了すると、建設室は加熱によって余分な液体を蒸発させ、金属部分だけを残します
4)。レーザーニアネットシェーピング(レンズ)
レーザーニアネットシェーピング(レンズ)テクノロジーは、レーザーと粉末の輸送の原理を同時に使用します。部品の3DCADモデルをコンピューターでスライスし、部品の2D平面輪郭データを取得します。これらのデータは、NCワークテーブルのモーショントラックに変換されます。同時に、金属粉末を一定の送り速度でレーザーフォーカスエリアに送り込み、急速に溶融・固化させた後、点、線、表面を積み重ねることでニアネットシェイプ部品を得ることができます。成形品は、少量の加工なしで使用できます。レンズは金属部品のカビのない製造を実現し、多くのコストを節約できます。
5)。電子ビーム溶解(EBSM)
電子ビーム製錬技術は、スウェーデンのアーカム社によって最初に開発され、使用されました。その原理は、電子銃を使用して、偏向および集束後に電子ビームによって生成された高密度エネルギーを発射することです。これにより、スキャンされた金属粉末層が局所的な小さな領域で高温を生成し、金属粒子の溶融につながります。電子ビームを連続的にスキャンすると、小さな溶融金属プールが互いに溶けて固化し、接続後に線形および表面の金属層が形成されます。
上記の5つの金属印刷技術の中で、SLS(選択的レーザー焼結)とSLM(選択的レーザー溶融)が金属印刷の主流のアプリケーション技術です。
4.金属3D印刷の適用
金型製造や工業デザインなどでモデルを作るためによく使われ、徐々に一部の製品の直接製造に使用され、その後徐々に一部の製品の直接製造に使用されます。この技術で印刷された部品はすでにあります。この技術は、宝石、履物、工業デザイン、建築、工学および建設(AEC)、自動車、航空宇宙、歯科および医療産業、教育、地理情報システム、土木工学、銃器およびその他の分野での用途があります。
金属3D印刷は、直接成形、金型なし、パーソナライズされた設計と複雑な構造、高効率、低消費、低コストの利点を備え、石油化学工学アプリケーション、航空宇宙、自動車製造、射出成形、軽金属合金鋳造で広く使用されています。 、医療、製紙業、電力産業、食品加工、宝石、ファッション、その他の分野。
金属印刷の生産性は高くなく、通常、金型を開くコストと時間をかけずに、単一または小さなバッチ部品の迅速な製造に使用されます。3D印刷は大量生産には適していませんが、大量生産用のさまざまな金型の迅速な製造に使用できます。
1)。産業部門
現在、多くの産業部門が日常の機械として金属3Dプリンターを使用しています。プロトタイプ製造やモデル製造では、3Dプリント技術がほとんど使用されています。同時に、いくつかの大きな部品の製造にも使用できます
3Dプリンターは部品を印刷してから組み立てます。従来の製造プロセスと比較して、3D印刷技術は時間の短縮とコストの削減を実現するだけでなく、より多くの生産を実現します。
2)。医療分野
金属3D印刷は、医療分野、特に歯科で広く使用されています。他の手術とは異なり、金属製の3D印刷は、歯科インプラントの印刷によく使用されます。3D印刷技術を使用する最大の利点は、カスタマイズです。医師は、患者の特定の状態に応じてインプラントを設計できます。このように、患者の治療プロセスは痛みを軽減し、手術後のトラブルが少なくなります。
3)。宝石
現在、多くのジュエリーメーカーが樹脂3D印刷とワックスモールド製造から金属3D印刷に移行しています。人々の生活水準の継続的な改善に伴い、ジュエリーの需要も高まっています。人々はもはや市場の普通のジュエリーを好まないが、ユニークなカスタマイズされたジュエリーを欲しがっている。そのため、金型を使わずにカスタマイズを実現することがジュエリー業界の今後の発展トレンドとなり、その中でも金属3Dプリントが非常に重要な役割を果たします。
4)。航空宇宙
世界の多くの国が、国防、航空宇宙、その他の分野の発展を達成するために金属3D印刷技術を使用し始めています。イタリアに建設された世界初のGEの3D印刷工場は、金属3D印刷の能力を証明するリープジェットエンジンの部品の製造を担当しています。
5)。自動車
自動車産業における金属3D印刷の適用時間はそれほど長くはありませんが、大きな可能性と急速な発展があります。現在、BMW、アウディ、その他の有名な自動車メーカーは、金属3D印刷技術を使用して生産モードを改革する方法を真剣に研究しています。
金属3D印刷は、部品の複雑な形状に制限されず、直接成形され、高速かつ効率的であり、金型に多額の投資を必要としないため、最新の製造に適しています。それは現在そして将来急速に開発され、適用されるでしょう。3Dプリントが必要な金属部品をお持ちの場合は、お問い合わせください。
金属3D印刷は、部品の複雑な形状に制限されず、直接成形され、高速かつ効率的であり、金型に多額の投資を必要としないため、最新の製造に適しています。それは現在そして将来急速に開発され、適用されるでしょう。3D印刷が必要な金属部品がある場合は、お問い合わせください。