インサート成形

簡単な説明：

インサート成形は、プラスチックをキャビティに射出し、成形直前に同じキャビティに配置されたインサートピースの周囲に射出成形するプラスチック射出成形プロセスです。このプロセスの結果として得られる製品は、プラスチックでカプセル化された1つまたは複数のインサートを備えた単一の部品です。

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製品の詳細

インサート成形はプラスチックの機能を拡張し、製品の製造に必要な高価な金属の量を制限することにより、製品のコストを削減するのに役立ちます。インサートは、金属または別のプラスチックで作ることができます。このタイプの成形品は、当初、ねじ込みインサートを成形部品に配置し、ワイヤープラグ接続を電気コードにカプセル化するために開発されました。

この成形プロセスを拡張して、他の成形業者ができないこと、またはできないことを実現します。

部品のサイズに応じて、マルチキャビティ金型を製造して生産量を増やすことができます。組み立てを完了するために、二次成形後の操作が必要になる場合があります。

インサート成形は、金型を使用して、準備したインサートにさまざまな材料で樹脂を注入し、溶融した材料をインサートと組み合わせて一体型製品を形成する成形方法です。埋め込まれた部品は通常金属部品ですが、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、ワイヤーリング、電気部品もあります。

インサート成形のプロセスの特徴は次のとおりです。

1.複雑で精巧な金属プラスチック一体型製品を作るためには、樹脂の成形性、曲げ性、金属の剛性、強度、耐熱性の組み合わせと補足を考慮する必要があります。

2.特に、樹脂絶縁と金属導電性の組み合わせが使用され、成形品は電気製品の基本機能を満たすことができます。

3.複数のインサートのプリフォーミングの組み合わせにより、製品ユニットの組み合わせのポストエンジニアリングがより合理的になります。

4.インサート製品は、金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、コイル、電気部品なども含まれます。

5.ゴム製シーリングベースプレート上の剛性成形製品と曲げ弾性成形製品の場合、基板上に射出成形することで統合製品を作成した後、シールリングを配置する複雑な操作を回避できます。後続のプロセスが簡単になります。

6.溶融材料と金属インサートの接合部であるため、金属インサート間のギャップを狭く設計でき、複合製品の成形信頼性は成形時のプレスよりも高くなります。

7.適切な樹脂と成形条件を選択します。つまり、損傷しやすい製品（ガラス、コイル、電気部品など）の場合、樹脂で密封および固定することもできます。

8.縦型射出成形機とマニピュレーター、インサート一式などを組み合わせることで、ほとんどのインサート成形プロジェクトで自動生産を実現できます。

9.インサート成形後、コア穴除去処理後、中空溝のある製品にすることもできます。

インサート成形の部品設計と金型に関するヒント

1.インサートの材料要件：硬度、融点、剛性、収縮

2.インサートの形状とサイズが、採取、配置、配置に便利かどうか。部品の設計は、流動する樹脂の衝撃による部品のずれや緩みを防ぐために、金型への取り付けと固定に便利でなければなりません。

3.インサートの製造精度と一貫性

4.適切な金型構造を選択すると、インサートを樹脂に完全に密封することもできます。

5.金属インサートの成形収縮は不均一になりやすいです。重要部品の形状・サイズ精度の限界試験は事前に行っておく必要があります。

6.射出工程では、金属インサートが変形しやすく、ずれやすいため、金型の構成と、金属インサートを維持しやすい金型形状の設計を十分に検討する必要があります。インサート形状が変更できない製品については、事前のテストが不可欠です。

7.金属インサートに予熱または乾燥処理が必要かどうかを確認します。目的は、製品の品質と成形の安定性を確保することです。

代表的なアプリケーション：

金属インサート成形 金属インサート成形は、最も広く使用されているインサート成形プロセスです。

金属インサート成形は、事前に金型内の適切な位置に金属インサートを固定し、成形用のプラスチックを注入する方法の一種です。型を開けた後、プラスチックを冷却して固化させることにより、インサートを製品に包み、ねじリングや電極などのインサートを備えた製品を作成します。

埋め込まれた金属インサートの部品は適切な構造と厚さである必要があり、金型内の固定インサートの部品は、プラスチックが固定穴に流れ込むのを防ぐために迅速かつ確実に配置できます。インサートは、プラスチック内部に確実に固定するために、埋め込み部品にローレット加工、溝入れ、ねじりなどの特別な設計を行う必要もあります。