射出成形

（3）射出成形金型の種類：

射出成形金型は、金型構造、製品設計要件、製造モード、設置および使用モードに応じてさまざまなタイプに分類できます。

（a）2プレート金型：射出成形では、金型の可動金型と固定金型を分離し、プラスチック部品を取り出します。これは、ダブルプレート金型とも呼ばれます。非常にシンプルで基本的なプラスチック射出成形金型です。必要に応じて、シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計できます。広く使用されている射出成形金型です。シングルまたはマルチキャビティ射出成形用の金型、

（b）3プレート金型：ダブルパーティング金型とも呼ばれます。ワンピースの外部射出成形金型と比較して、デュアルスプリット射出金型は、ポイントゲート金型の固定金型コンポーネントに部分的に移動可能なストリッパーを追加します。構造が複雑で製造コストが高いため、一般的に大型部品の金型には使用されません。

（c）ホットランナー金型：ホットランナー金型とは、加熱装置を使用してチャネル内の溶融物を常に固化させない金型を指します。従来の金型製造よりも効率的で、原材料の節約にもなるため、今日の工業先進国や地域ではホットランナー金型が広く使用されています。ホットランナーシステムは、一般的な金型よりもホットランナーシステムが1つ多いため、コストが高くなります。

（d）2色金型：一般に、同じ射出成形機の射出成形、2成形で、2種類のプラスチック材料と呼ばれますが、製品の金型は1回のみです。一般に、この成形プロセスはダブル射出成形とも呼ばれ、通常は金型のセットで完了し、特別な2色射出成形機が必要です。

（4）射出成形金型の施工サブシステムは以下のとおりです。

射出成形金型は通常、次のサブシステムで構成されています。

（a）ゲートシステム。これは、射出ノズルからキャビティまでの金型内のプラスチック流路を指します。一般的なゲートシステムは、スプルー、ディストリビューター、ゲート、コールドホールで構成されています。

（b）サイドパーティングとコアプルメカニズム。

（c）誘導メカニズム。プラスチック金型では、主に特定の側圧を位置決め、ガイド、および支持する機能を備えており、金型の移動と固定の正確な閉鎖を保証します。ダイクロージングガイド機構は、ガイドピラー、ガイドスリーブまたはガイド穴（テンプレート上で直接開いている）、および位置決めコーン表面で構成されています。

（d）排出/離型メカニズム。押し出しとコア引き抜き機構を含みます。主に金型から部品を取り出すために使用されます。エジェクターロッドまたはパイプジャッキまたはプッシュプレート、エジェクタープレート、エジェクターロッド固定プレート、リセットロッドおよびプルロッドで構成されています。

（e）温度制御システム。冷暖房装置。

（f）排気システム。

（g）成形部品とは、金型キャビティを構成する部品を指します。主に、パンチ、雌型、コア、成形ロッド、成形リング、インサートが含まれます。

（h）固定および取り付けられた部品。。

（5）金型の材質

プラスチック金型には、熱可塑性金型と熱硬化性プラスチック金型が含まれます。プラスチック金型用鋼は、強度、硬度、耐摩耗性、熱安定性、耐食性などの特性が求められます。さらに、熱処理の小型化、加工性能の向上、耐食性の向上、研削および研磨性能の向上、補修溶接性能の向上、粗さの高さ、熱伝導率の向上、加工のサイズと形状の安定性など、優れた加工性も求められます。条件。

射出成形金型に使用される射出材料の種類は、金型鋼の選択に大きな影響を与えます。ガラス繊維などの補強剤や改質剤を添加した場合、金型へのダメージが大きいため、材料の選定を総合的に検討する必要があります。強酸性プラスチック材料は、PVC、POM、PBTです。弱酸プラスチック材料は、PC、PP、PMMA、PAです。一般に、S136、1.231、6420およびその他のモールド鋼は、強腐食性プラスチックに選択されますが、S136、1.2316420、SKD61、NAK80、pak90718などは弱腐食性プラスチックに選択できます。製品の外観要件も、金型材料の選択に大きな影響を与えます。透明部品および鏡面研磨の製品の場合、使用可能な材料はS136、1.2316718、NAK80、およびpak90420です。透明度の高い金型はS136、次に420を選択する必要があります。価格とコストを考慮せずに製品要件を満たすだけの場合は、優れた設計者ではない可能性があります。金型の製造コストも最優先事項です。