インモールドデコレーション-IML

インモールドデコレーション（IMDと呼びます）は、世界で人気のある表面装飾技術です。主に家電製品の表面装飾や機能パネルに使用されています。携帯電話の窓のレンズやシェル、洗濯機の制御盤、冷蔵庫の制御盤、空調の制御盤、自動車のダッシュボード、炊飯器の制御盤などのパネルや看板によく使われます。

IMDはIML（IMFはIMLに属する）とIMRに分けられます。2つのプロセスの最大の違いは、製品の表面に透明な保護フィルムがあるかどうかです。

IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます

IML：成形ラベル（印刷材料およびプラスチック部品）

IMF：成形フィルム内（IMLと同じ）

IMR：金型で読む

IML（IN MOLD LABEL）：IMLの非常に注目すべきプロセス機能は次のとおりです。表面は硬化した透明フィルムの層、中央は印刷パターン層、背面はプラスチック層です。中央にインクが固定されているため、表面の傷や擦り傷を防ぎ、カラーパターンを明るく保ち、長時間色あせしないようにします。これらの特性により、IML製品が広く使用されています。

IMLプロセス：PETフィルム切断面印刷-インク乾燥固定-ペースト保護フィルム-パンチ穴-熱成形-せん断周辺形状-材料射出成形。

 

IML製品の3層構造：

1.表面：フィルム（PETフィルム、任意のパターンと色を印刷）。木材、皮質、竹、布、模造木材、人工皮革、模造布、模造金属など。

2、中間層：インク（インク）、接着剤など。

3、下：プラスチック（ABS / PC / TPU / PP / PVCなど）。

IMR（IN MOLD ROLLER）：このプロセスでは、パターンがフィルムに印刷され、フィルムとモールドキャビティが射出成形用のフィルムフィーダーによって接着されます。

射出後、模様のあるインク層をフィルムから分離し、プラスチック部分にインク層を残して装飾模様のあるプラスチック部分を得る。

最終製品の表面には透明な保護フィルムはなく、フィルムは製造されるだけです。プロセス中のキャリア。しかし、IMRの利点は、生産における高度な自動化と大量生産の低コストにあります。IMRの欠点：製品の表面に印刷されたパターン層、わずか数ミクロンの厚さ、製品は一定期間後に印刷されたパターン層を簡単に磨耗しますが、色あせもしやすく、非常に見苦しい結果になります表面。さらに、新製品の開発サイクルが長く、開発コストが高く、パターンの色が小ロットの柔軟な変更を実現できないことも、IMRプロセスが弱点を克服できないことです。概念で説明する必要があります。IMRの重要なヒントリリースレイヤーです。

IMRプロセス：PETフィルム-離型剤-印刷インク-印刷バインダー-内部プラスチック注入-インクとプラスチックその後-型を開いた後、フィルムは自動的にインクから放出されます。印刷されたシートの品質に加えて、ほこりはその品質に大きな影響を与えるため、それらの製造は清潔でほこりのない環境で実行する必要があります

IMLとIMRの基本的な違いは、レンズ表面が異なり、IML表面にPETまたはPCシートがあり、IMR表面にインクのみがあることです。長期間のIML耐摩耗性、耐擦傷性、カラーパターン。IMRは大量生産と低コストに便利です。IMRはあまり耐摩耗性がなく、NokiaとMotoの電話はIMRテクノロジーの一部であり、少し長い時間でも傷が発生します。IMLの最大の欠点は、IMLテクノロジ全体として実装できず、連続領域に限定されることです。

 

IMD / IML製品の機能：

1、製品のデザインと色の透明度、色あせしない、立体感。

2、製品は長い耐用年数、表面の耐摩耗性と耐擦傷性を持ち、外観を清潔で新鮮に保ちます。

3、+ 0.05mmの印刷精度、複雑で多色のパターンを印刷できます。

図４に示すように、型を変えることなく、製造工程中いつでもパターンおよび色を変えることができる。

5. IML製品の形状は、平面形状だけでなく、曲面、曲面、傾斜面などの特殊な形状の外観効果もあります。

図６に示すように、製品は、環境要件を満たす溶剤ベースの接着剤を含まない。

7.窓の透過率は92％と高いです。

8.ファンクションキーは、均一な気泡と優れたハンドルを備えています。キーは、金型に射出されるときに凸状になります。キーの寿命は100万回以上に達する可能性があります。