ダブルインジェクション成形部品

簡単な説明:

ザ・ ダブル射出成形部品は、2種類の材料で形成された部品を実現するために、2つの異なる材料を同じ金型セットに射出成形する部品です。製品の組み立て性能を向上させるために、2つの材料の一部は色が異なり、一部はハードウェアとソフトウェアが異なります。


製品の詳細

ダブル射出成形(多材料同期射出成形)は、プラスチック部品の重要な成形プロセスです。ダブルインジェクション部品には、プロセス、品質、コスト、および利点において多くの利点があります。現在では、電子製品、電動工具、医療製品、家電製品、自動車、玩具など、ほぼすべてのプラスチック分野で広く使用されています。

ダブルインジェクションハンドヘルドケース

ダブルインジェクション家電部品

ダブルインジェクションコミュニケーション製品部品

透明なダブルインジェクション自動車ランプシェード

ダブルインジェクション産業用デバイス部品

医療機器用ダブルインジェクションプラスチック部品

1.1。二重射出成形部品内の2種類の材料は、良好なカプセル化を備えています。2つのプラスチック材料は、同じ射出サイクルで同じ射出成形金型で完成するため、手動で取り出して金型に配置する必要はありません。クラッディングや従来の挿入プロセスと比較して、ミスアライメントによって引き起こされる欠陥を大幅に減らすことができます。

2。ダブルインジェクション射出成形部品の内部材料:しっかりとした信頼性の高い組み合わせで、優れた防水性、防塵性、シーリング性を備えています。

3.3。ダブルインジェクション射出成形部品は、さまざまな色や質感の素材を組み合わせて、より美しく個性的な製品にし、お客様の支持を得ることができます。市場での競争力が高まります

4.4。ダブルインジェクション射出成形後、硬度、質感、性能の異なる2つの材料が必要に応じて部品の異なる部分を形成し、総合的な性能を得ることができます。強度、断熱性、保持の快適性、柔軟性など。

5.5。 ダブルインジェクション成形後、他の工程では接着しにくい2つの材料を1つの部品にすることができます。

6.6。 ダブルインジェクション成形部品は、事前に異なる材料で1つの部品に構成されているため、複数の部品の接着とさらなる組み立てが削減および回避され、コストが削減されます。

7。 ダブルインジェクション成形の生産サイクルは他の射出成形方法に比べて短く、自動生産が容易で生産効率が高い。

8.8。 ダブルインジェクション射出成形部品では、表面またはコア材料に高価格の特殊材料を使用して、耐電磁干渉、高導電率などの特殊性能を得て、製品性能を向上させることができます。

9.9。ダブルインジェクション射出部品は、部品の用途特性に応じて異なる材料を採用し、材料費を削減することができます。例えば、厚い完成品の表面には柔らかい素材を使用し、強度を満たすためにコア素材には硬い素材を使用し、コア素材には発泡プラスチックを使用して製品の重量を減らしています。

10。ダブルインジェクション射出成形金型のコア材料は、低粘度の材料を使用して射出圧力を下げ、射出の難易度を下げることができます。

11。ダブルインジェクション射出成形部品は、人体工学の向上に適しています。手で持っているハンドルやタッチ面は、持ちやすく操作しやすい柔らかい素材でできているため、人体工学との整合性があります。これは、医療機器やその他のハンドヘルド製品にとって特に重要です。

12.12。 ダブルインジェクション射出成形は、ハードポリマーとソフトポリマーを組み合わせることができ、小さな製品でも優れた快適性と実用性を提供できます。

 

Mestechは経験豊富なプラスチックメーカーであり、コンセプトから完成品までの全プロセスを完了し、費用効果の高いソリューションを確実に提供することができます。必要に応じてご連絡ください。


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