ABS樹脂射出成形

MestechはABS射出成形で豊富な経験があります。当社のABS樹脂射出成形サービスは、さまざまな業界およびさまざまな用途で使用されるコンポーネントを作成します。私たちの最先端の機器は、最初から最後まであなたの仕事を迅速に引き受け、高品質の結果をもたらします。プラスチックABS樹脂（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン）は、最も広く使用されているポリマーです。ABSは、寸法安定性、光沢、成形性、表面処理などの優れた特性でよく知られています。インジェクション成形は、ABS製品を作成するための主要な処理です。ABS樹脂の材料物性： 最高温度：176°F80°C最低温度：-4°F-20°Cオートクレーブ対応：融点なし：221°F105°C引張強さ：4,300psi硬度：R110耐紫外線性：不良色：半透明比重：1.04 ABS樹脂射出成形の利点1.優れた電気的特性2.耐衝撃性3.特に多くの過酷な酸、グリセリン、アルカリ、多くの炭化水素とアルコール、無機塩に対する優れた耐薬品性4.強度、剛性、靭性を1つの材料に組み合わせています5.優れた負荷安定性6。軽量7.加工寸法安定性と表面光沢は良好で、塗装、着色が容易で、金属の溶射、電気めっき、溶接、接着、その他の二次加工性能も可能です。8. ABSは、必要に応じてさまざまな色に作ることができます。ABSに難燃性添加剤または抗紫外線添加剤を加えると、屋外装置や高温環境の部品の製造に使用できます。

プラスチックABS樹脂の塗布ABSは、その包括的な優れたパフォーマンスと優れたプロセス能力により、幅広いアプリケーションでそのフットプリントを備えています。主な内容は次のとおりです。1。自動車産業自動車産業の多くの部品はABSまたはABS合金で作られています。例：自動車のダッシュボード、ボディアウターパネル、室内装飾パネル、ステアリングホイール、遮音パネル、ドアロック、バンパー、換気パイプ、その他多くのコンポーネントABSは、グローブボックスや雑貨ボックスアセンブリなど、自動車の室内装飾に広く使用されています。耐熱ABS、ドアシル上下付属品、ABS製ウォータータンクマスクなど、ABS製部品を原料に多数。車に使用されるABS部品の量は約10kgです。他の車両の中でも、ABS部品の使用量も非常に驚くべきものです。車の主要部分はPC / ABSをスケルトンとしたダッシュボードなどABS製で、表面はPVC / ABS / BOVCフィルム製です。2.電子・電化製品ABSは、シェルや精密部品に簡単に注入でき、複雑な形状、安定したサイズ、美しい外観を備えています。そのため、ABSは、テレビ、レコーダー、冷蔵庫、冷蔵庫、洗濯機、エアコン、掃除機、家庭用ファックス機、オーディオ、VCDなどの家電製品や小型機器で広く使用されています。ABSは掃除機にも広く使用されており、ABS製の部品は台所用品にも使用されています。ABS射出製品は、冷蔵庫のプラスチック製品全体の88％以上を占めています。3.事務機器ABSは光沢が高く成形が容易なため、電話ケース、メモリーケース、コンピューター、FAX、複写機などの事務機器や機械は見た目も美しく、扱いも良いことが求められ、ABS部品が広く使われています。4.産業機器ABSは成形性に優れているため、機器のシャーシやシェルを大きく、変形が少なく、安定したサイズにすることが有利です。操作ダッシュボード、作業台、液体プール、パーツボックスなど。

 

製品と金型の設計

1.製品の肉厚：製品の肉厚は、メルトフローの長さ、生産効率、および使用要件に関連しています。ABSメルトの最大流動長と製品の肉厚の比率は約190：1であり、グレードによって異なります。したがって、ABS製品の肉厚は薄すぎないようにしてください。電気めっき処理が必要な製品の場合、コーティングと製品の表面との間の接着性を高めるために、壁の厚さをわずかに厚くする必要があります。このため、製品の肉厚は1.5〜4.5mmの範囲で選択する必要があります。製品の肉厚を考慮する際には、壁の厚さの均一性にも注意を払う必要があります。大きな違いではありません。電気めっきが必要な製品の場合、静電気の影響でほこりに付着しやすく、コーティングの硬さが低下するため、表面は平坦で凸状ではない必要があります。さらに、応力集中を防ぐために、鋭い角の存在を避ける必要があります。したがって、回転角度、厚みジョイント、その他の部品でアーク遷移を要求することが適切です。

 

2.離型勾配：製品の離型勾配は、その収縮に直接関係しています。グレード、製品の形状、成形条件が異なるため、成形収縮にはいくつかの違いがあり、一般に0.3 0.6％、場合によっては最大0.4 0.8％です。そのため、製品の成形寸法の精度が高くなります。ABS製品の場合、離型勾配は次のように考慮されます。コア部分は離型方向に沿って31度であり、キャビティ部分は離型方向に沿って1度20 'です。複雑な形状や文字や模様のある製品の場合は、離型勾配を適切に大きくする必要があります。

 

3.排出要件：製品の見かけの仕上げは電気めっきの性能に大きな影響を与えるため、電気めっき後に小さな傷の外観が明らかになります。したがって、ダイキャビティに傷が存在しないという要件に加えて、排出の有効領域は大きく、排出プロセスでの複数のエジェクタの使用の同期が良好であり、排出力が均一である必要があります。

 

4.排気：充填プロセス中の悪い排気を防ぐために、溶融物と明らかなシームラインを燃やし、0.04mm未満の深さのベントまたはベントスロットを開いて、ガスの排出を容易にする必要があります。インチを溶かします。5.ランナーとゲート：ABSをキャビティのすべての部分にできるだけ早く溶融充填させるには、ランナーの直径を5 mm以上、ゲートの厚さを厚さの30％以上にする必要があります。製品の長さ、および直線部分（キャビティに入る部分を参照）の長さは約1mmである必要があります。ゲートの位置は、製品の要件と材料の流れの方向に応じて決定する必要があります。電気めっきが必要な製品のコーティング表面にランプが存在することは許可されていません。

 

表面処理と装飾ABSは塗装や着色が簡単です。金属や電気メッキをスプレーすることもできます。そのため、ABS部品は、射出成形とスプレー、シルク印刷、電気めっき、成形部品の表面へのホットスタンプによって装飾および保護されることがよくあります。1. ABSは優れた射出特性を備えており、ダイを通してさまざまなグレードの粒子、霧、滑らかな鏡面を得ることができます。2. ABSは塗装親和性が高く、表面スプレーにより様々な色の表面が得られやすい。そして、さまざまな文字やパターンをスクリーン印刷します。3. ABSは優れた電気化学的めっき特性を備えており、無電解めっきによって金属表面を簡単に得ることができる唯一のプラスチックです。無電解めっき法には、無電解銅めっき、無電解ニッケルめっき、無電解銀めっき、無電解クロムめっきがあります。