10種類のプラスチック樹脂と用途
簡単な説明：
プラスチック製品は広く使用されており、今日では多くの種類のプラスチックが見つかります。の知識をあなたと共有しましょう 10種類のプラスチック樹脂とその用途
プラスチック製品の設計と製造をうまく行うには、理解する必要があります プラスチックの種類と用途。
プラスチックは、モノマーを原料とした付加重合や重縮合反応により重合する高分子化合物（高分子）の一種です。プラスチックには特性の異なるものがたくさんありますが、軽量・成形・原材料の入手が容易で低価格であり、特に耐食性・保温性に優れ、耐衝撃性に優れています。産業および人間の生活で使用されます。
プラスチックの特徴：
（1）プラスチック原料の主成分は、樹脂と呼ばれる高分子マトリックスです。
（2）プラスチックは、電気、熱、音に対して優れた絶縁性を備えています。電気絶縁、耐アーク性、保温、遮音、吸音、振動吸収、優れたノイズ低減性能。
（3）射出成形により加工性に優れ、複雑な形状、安定したサイズ、高品質の製品を短時間で製造できます。
（4）プラスチック原料：ポリマー合成樹脂（ポリマー）を主成分とし、さまざまな補助材料や特定の用途の添加剤に浸透し、特定の温度と圧力で可塑性と流動性を有する材料の一種です。特定の形状に成形され、特定の条件下で形状を変更しないでください。
プラスチックの分類
合成樹脂の分子構造によると、プラスチック原料には主に熱可塑性プラスチックと熱可塑性プラスチックが含まれます。熱可塑性プラスチックの場合、繰り返し加熱してもプラスチックのままであるプラスチック材料は主にPE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / PAおよびその他の一般的な原材料。熱硬化性プラスチックとは、主にフェノールプラスチックやアミノプラスチックなどの合成樹脂を加熱硬化させて作られたプラスチックのことです。ポリマーは、共有結合によって多くの小さくて単純な分子（モノマー）で構成されています。
1.加熱および冷却中の樹脂の特性による分類
（1）熱硬化性プラスチック：加熱後、分子構造が結合してネットワーク形状になります。一旦ネットワークポリマーに結合すると、再加熱しても軟化せず、分子構造の変化（化学変化）によって引き起こされる、いわゆる[不可逆的変化]を示します。
（2）、熱可塑性プラスチック：加熱後に溶融し、冷却および成形のために金型に流れ、加熱後に溶融するプラスチックを指します。加熱・冷却して[可逆変化]（液体←→固体）、いわゆる物理変化を起こすことができます。
A.一般的なプラスチック：ABS、PVC.PS.PE
B.一般的なエンジニアリングプラスチック：PA.PC、PBT、POM、PET
C.スーパーエンジニアリングプラスチック：PPS。LCP
用途の範囲に応じて、主にPE / PP / PVC / PSなどの一般的なプラスチックと、ABS / POM / PC / PAなどのエンジニアリングプラスチックがあります。さらに、高温多湿耐性、耐食性、および特別な目的のために変更された他のプラスチックなど、いくつかの特別なプラスチックがあります。
2.プラスチックの使用による分類
（1）一般的なプラスチックは、広く使用されているプラスチックの一種です。その生産量は大きく、プラスチックの総生産量の約4分の3を占めており、価格も安い。テレビのシェル、電話のシェル、プラスチックの洗面器、プラスチックの樽など、日常の必需品をストレスなく作るために広く使用されています。人々と非常に密接な関係があり、プラスチック産業の重要な柱になっています。一般的に使用される一般的なプラスチックは、PE、PVC、PS、PP、PF、UF、MFなどです。
（2）エンジニアリングプラスチック一般的なプラスチックの価格は安いですが、その機械的特性、耐熱性、耐食性は、一部のエンジニアリングや機器の構造材料のニーズを満たすのが困難です。そのため、エンジニアリングプラスチックが誕生しました。高い機械的強度と剛性を持ち、一部の鋼または非鉄材料を置き換えることができ、複雑な構造の機械部品またはエンジニアリング応力部品を製造できます。これらの多くは元のプラスチックよりも効果的です。一般的なエンジニアリングプラスチックはPA、ABS、 PSF、PTFE、POMおよびPC。
（3）導電性プラスチック、アイオノマープラスチック、真珠光沢プラスチック、感光性プラスチック、医療用プラスチックなど、独自の機能を持つ特殊プラスチック原料を特別な場面で使用することができます。
さまざまなパーツに成形
10種類のプラスチック樹脂の用途：
1.一般的なプラスチック
（1）.PP（ポリプロピレン）：燃焼には石油の臭いがあり、炎の背景色は青です。浮かぶ水。
ホモポリマーPP：半透明、可燃性、伸線、電化製品、ボード、日用品。
共重合PP：自然色、可燃性、電化製品、家電アクセサリー、容器。ランダム共重合PP：透明度が高く、可燃性の医療機器、食品容器、包装製品
（2）.ABS（ポリスチレンブタジエンプロピレンコポリマー）：高光沢、燃焼煙、芳香性; 水中の水。
ABS原材料：高い靭性と強度、可燃性。電気シェル、プレート、ツール、機器。
ABSの変更：剛性と難燃性を高め、不燃性。自動車部品、電気部品
（3）.PVC（ポリ塩化ビニル）：塩素燃焼の臭い、炎の底に緑色。水中の水。
硬質PVC：高強度と硬度、難燃性。建材、パイプ。
ソフトPVC：柔軟性があり、加工が簡単で、燃えにくい。おもちゃ、工芸品、ジュエリー
2.エンジニアリングプラスチック
（1）.PC（ポリカーボネート）：黄色い炎、黒い煙、特別な味、水中の水; 剛性、高透明性、難燃性; モバイルデジタル、CD、LED、日用品。
（2）.PC / ABS（合金）：特別な香り、黄黒の煙、水中水; 剛性靭性、白色、難燃性; 電気材料、ツールケース、通信機器。
（3）.PA（ポリアミドPA6、PA66）：遅い性質、黄色い煙、髪の灼熱の臭い; 靭性、高強度、難燃性; 機器、機械部品、電気部品。
（4）.POM（ポリホルムアルデヒド）：燃焼先端が黄色、下端が青色、ホルムアルデヒド臭; 靭性、高強度、可燃性; ギア、機械部品。
（5）.PMMA（ポリメチルメタクリレート）; 特別な辛味：高い光透過率; プレキシガラス、手工芸品、装飾品、包装、フィルムコンプライアンス。
3.エラストマープラスチック
（1）.TPU（ポリウレタン）：特別な味; 優れた弾力性、靭性、耐摩耗性、可燃性。機械部品、電子部品。
（2）.TPE：特別な香り、黄色い炎; SEBS修正、物理的硬度調整可能、良好な化学的性質、可燃性。おもちゃ、二次注射ハンドル、ハンドルバーバッグ、ケーブル、自動車部品、スポーツ用品
プラスチック成形技術には、射出成形、押出成形、カレンダ成形、成形の4種類があります。射出成形は、複雑な構造と精密なサイズのプラスチック部品を得るための主要なプロセスです。射出成形は、システムを完成させるために、射出成形金型、射出成形機、プラスチック原料の3つの要素に依存する必要があります。Mestechは、プラスチック射出成形金型製造とプラスチック部品成形に10年以上注力しており、豊富な技術と経験を蓄積してきました。金型製造およびプラスチック部品成形サービスを提供することに専念しておりますので、お問い合わせください。
