プラスチック製品用スプレー塗料

プラスチック部品のペイントスプレーは、最も一般的に使用されるプロセスの1つです。

表面スプレー塗料は、電子機器、電化製品、自動車、その他の製品や機器に広く使用されています。

プラスチック部品に塗料をスプレーする目的は3つあります。

（1）部品の表面を他の物体との直接接触から保護し、引っかき傷/引っかき傷や酸化を避け、耐用年数を延ばします。

（2）表面の欠陥を隠すために、外観を美しくします。

（3）製品の外観に最終的な色を付けます。

塗料の特性や製品のスプレーの目的と機能に応じて、以下のスプレープロセスには主に4つのタイプがあります。

1.通常のペイントスプレー

通常の塗料噴霧は、最も基本的な噴霧技術です。その主な機能は、部品の表面を保護し、耐用年数を延ばし、部品の表面に最終的な色を与えることです。通常の塗料は、さまざまな色を調整して製品の外観を与えることができます。

通常のペイントは、さまざまな光沢効果をある程度調整することもできますが、より良い光沢を得ることができます。程度とハンドル、またそれにUVスプレーまたはゴムスプレーを追加する必要があります。

2.UVスプレー

UVスプレーは耐摩耗性に優れ、一般的なペイントスプレーよりも優れた光沢と層の感触を得ることができます。分光光度法/中性/ダムネスの3つのレベルがあります。UVスプレープロセスはUV光硬化に依存します。UVペイントスプレーブースは、高級で清潔で防塵でなければなりません。

UVスプレーは、真空コーティング層または水転写層のトップスプレーコーティングとして使用されることがあり、保護および硬化の役割を果たします。

3.ゴムスプレー

ゴムスプレーは、主に部品の表面にゴムまたは革のソフトタッチ層を作成するために使用されます。

UVペイントとラバーペイントは透明で、プラスチック材料との親和性が十分ではないため、ほとんどの場合、スプレーする前にベースペイントの層を媒体としてスプレーする必要があります。これは通常、製品の色を表します。

4.導電性塗料

導電性塗料は特殊な種類のスプレーです。主に部品シェルの内部空洞に導電性金属粉末を含む塗料の層でコーティングされ、製品の内部環境と外部環境の間の電磁波の影響を遮断するシールドチャンバーを形成します。

導電性塗料は、一般に、高周波電磁波製品に依存する通信および通信製品で使用され、外部の電磁波信号に非常に敏感です。したがって、電磁干渉を遮断するために、シェルに金属塗料をスプレーする必要があります。